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如何减少弹簧夹头的磨损问题?

2016-12-21 14:37:59
任何产品长时间的使用都会产生磨损,对于弹簧夹头来说,如果磨损超过一定限度就会出现夹不牢工件的问题现象,这会直接影响加工精度和生产效率,无形中增加了夹具的制造成本,给企业带来了巨大的经济损失。为此,弹簧夹头厂家正鑫附件为您带来了解决这个问题的方法,以下内容仅供参考!

 

弹簧夹头在使用中曾出现过以下几个问题:

(1)由于夹头制造误差容易出现偏心,车加工后的套圈会出现壁厚差超差现象。

(2)卡块任意装入夹头后,测出卡块圆度不好,用这样的卡块夹紧套圈,被加工后的套圈也会出现壁厚差超差现象。制造时必须想办法加以克服。


如何减少弹簧夹头的磨损问题?

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要想提高夹头的耐磨性,就必须提高夹头的硬度,而硬度过高夹头弹性减弱,簧瓣易断,为此需要对弹簧夹头进行改进措施:

1、精车夹头的圆锥面:用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面,并钻完等分孔后,再车圆锥面,车圆锥面时以螺纹面为定位基准,它可以保证车圆锥面时车加工精度。首先把夹头拧到螺纹胎上,然后把螺纹胎装到机床主轴上,最后用托板上的小刀架进行切削。

2、磨削夹头圆锥面:在磨削加工夹头圆锥面的时候同样用螺纹胎保证磨加工精度。圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面,圆锥面精度的好与坏,直接影响整个夹头的精度,设计一套磨加工用螺纹胎夹紧卡头,定位基准还是选用螺纹面,其磨削原理如下图,磨完后的圆锥面相对于螺纹面同轴度可达0.1mm。

3、磨削弹簧夹头内径:用磨内径胎保证磨削加工的精度,夹头的内径也是一个定位面,用夹头内径夹持卡块,再用卡块夹紧工件,所以内径的精度也直接影响被加工工件的精度,这就要求内径和圆锥面必须同轴。使用特制的磨内径胎具夹紧夹头,此胎是以圆锥面定位。磨削后夹头的内径相对于圆锥面同轴度一般可达0.02mm。

 

为了降低弹簧夹头加工的难度,减少材料不必要的浪费,提高生产效率,您可以根据以上方法进行夹头的改进工作!

公司:山东济宁正鑫精密机械厂

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