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弹簧夹头硬度要求及热处理方法

2019-7-19 9:28:41

数控机床弹簧夹头是常见于机床中在目前是不可替代的工具,应用的范围相当广泛,高效但是易损坏,所以消耗量也是巨大的。弹簧夹头根据材料的不同,需要的热处理的方式也是不尽相同的,相对的弹簧夹头的各部位的硬度要求也是各不相同的。

1、一段(整体)硬度法。65mn、60si2mn等钢整体程温淬火或等温淬火,获得整体硬度为50—55 hrc。这种热处理方法简单,弹性部位性能较理想,但头部硬度偏低,易磨损,使用寿命不高。

2、二段硬度法。9sicr、gcr15等钢,采用整体淬火、局部回火方法来达到,获得头部硬度60~63 hrc,颈部和尾部硬度50-55 hrc。这种热处理方法常因颈、尾部弹性不足而出现早期脆断。

也可以采用整体加热、分段冷却淬火达到,如tioa弹簧夹头,在盐浴炉(或流动粒子炉)中加热到810℃,加热完毕后,先将头部局部水淬5s左右,再全部人油冷却,使颈部、尾部达到硬度要求,处理后头部硬度50-55 hrc,颈,尾部硬度40—45 hrc。

3、三段硬度法。ccr15、9sicr等钢装在夹具内进行整体加热.保温后将夹头、夹颈放入260-280℃硝盐等温槽中,夹尾空冷,待冷至黑色时也进入硝盐等温,然后380—400℃整体同火,此时夹颈硬度50—55 hrc,夹尾硬度30 -35 hrc。由于夹头硬度未达到,为此将央头的2/3在860℃±10℃中性盐浴中进行局部加热淬油,达到头部硬度60—63 hrc,最后将弹簧夹头在200—220℃浴炉中进行整体回火,使其达到最终要求,这种热处理方法繁杂。

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